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石墨電極包括: (1)普通功率石墨板允許使用電流密度小于17a / cm2的石墨電極，主要用于鋼鐵、硅、黃磷等普通功率電爐。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價(jià)格較便宜。 (2)在石墨板表面涂有抗氧化保護(hù)層(石墨電極抗氧劑)的石墨電極。 可形成導(dǎo)電抗高溫氧化的保護(hù)層，降低電極消耗(19% ~ 50%) ，延長電極使用壽命(22% ~ 60%) ，降低電能消耗。 該技術(shù)的推廣應(yīng)用，可產(chǎn)生如下經(jīng)濟(jì)效益和社會效益: 1石墨板單位消耗量較少，生產(chǎn)成本有一定程度的降低。 以某煉鋼廠為例，根據(jù)一年未關(guān)閉的一級 lf 精煉爐每周消耗35個(gè)石墨電極和165個(gè)石墨電極，采用石墨電極抗氧化技術(shù)，每年可節(jié)省電極373個(gè)(153噸) ，每噸 uhp 每年節(jié)省電極258.57萬元人民幣。 石墨板耗電少，節(jié)約單位煉鋼電耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)約能源！ 由于更換石墨電極次數(shù)少，操作人員的勞動量和危險(xiǎn)系數(shù)少，提高了生產(chǎn)效率。 石墨板材是一種高消耗、高污染的產(chǎn)品，在節(jié)能減排環(huán)保方面提倡了幾天，具有十分重要的社會意義。 這項(xiàng)技術(shù)在我國還處于研發(fā)階段，國內(nèi)一些廠家也已開始生產(chǎn)。 在日本和其他發(fā)達(dá)國家得到了更廣泛的應(yīng)用。 目前，還有一家專門進(jìn)口這種抗氧化防護(hù)涂料的公司。 (高功率石墨電極。 允許使用電流密度為18ー25a / cm2的石墨電極，主要用于煉鋼用大功率電弧爐。 (4)超高功率石墨板。 允許電流密度大于25a / cm2的石墨電極。 主要用于超高功率電弧爐中冶煉，。 石墨電極的優(yōu)點(diǎn)注意: 用于電火花加工的石墨板，也被稱為同工1: 模具幾何形狀的日益復(fù)雜和產(chǎn)品應(yīng)用的多樣性導(dǎo)致對火花放電精度的要求越來越高。 石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工容易，放電加工去除率高，石墨損耗低，因此，一些團(tuán)體火花機(jī)用戶放棄銅電極而使用石墨電極。 另外，一些特殊形狀的電極不能用銅制成，但是石墨更容易成形，而且銅電極重，不適合加工大電極，這些因素導(dǎo)致一些團(tuán)體火花機(jī)用戶使用石墨電極。 2: 石墨板更容易加工，加工速度明顯快于銅電極。 例如，石墨是通過銑削加工的，比其他金屬快2ー3倍，不需要額外的手工加工，而銅電極則需要手工研磨。 同樣，在高速石墨處理中心制造的電極將更快、更有效，并且不會引起灰塵問題。 在這些工藝過程中，選擇合適的硬度刀具和石墨可以減少刀具磨損和銅的磨損。