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如何區(qū)分石墨電極的優(yōu)缺點？ 讓石墨電極制造商的小化妝告訴大家下面！

1.材料的抗折強度

材料的斷裂模數(shù)直接反映了材料的強度，顯示了材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊湊性。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 該材料強度高，其放電耐磨性能相對較好，為了電極的精度，盡量選擇強度較好的材料。 例如: ttk-4可以滿足電子連接器模具的一般要求，但一些特殊精度要求的電子連接器模具，可以選擇粒度相同，但強度稍高的材料 ttk-5。

2.材料的肖氏硬度

在對中國石墨的潛意識認(rèn)識中，石墨一般企業(yè)會被我們認(rèn)為是具有一種通過比較軟的材料。但實際的測試進(jìn)行數(shù)據(jù)及應(yīng)用發(fā)展情況分析顯示，石墨的硬度要比其他金屬納米材料高。在特種石墨行業(yè)中，通用的硬度檢驗標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測量法，其測試工作原理與金屬的測試技術(shù)原理以及不同。由于我國石墨的層狀組織結(jié)構(gòu)，使其在切削研究過程管理中有一個非常優(yōu)越的切削系統(tǒng)性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，機械設(shè)計加工后的表面易于學(xué)生處理。但由于其較高的硬度，在切削時，對于提高刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此同時，硬度高的材料在放電損耗問題方面的控制方法比較傳統(tǒng)優(yōu)秀。在我司的EDM用材料科學(xué)體系中，對于網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用存在較多的同等粒徑的材料質(zhì)量均有兩款材料提供可供自己選擇，一種硬度略高，一種硬度略低，以滿足社會各種方式不同國家要求的客戶的需求。如：平均粒徑為5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；平均粒徑為4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；平均粒徑為2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。主要是沒有考慮到學(xué)習(xí)各種活動類型的客戶關(guān)系對于這種放電和機械生產(chǎn)加工的偏重方向。

3.該材料的平均粒徑

材料的平均顆粒直徑可以直接影響影響到建筑材料進(jìn)行放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩(wěn)定，表面工作質(zhì)量越來越好。

對于精度要求較低的表面、鍛造、壓鑄模具，通常建議使用粗顆粒材料，如ISEM-3等。 對于表面，高精度要求的電子模具，推薦平均粒徑低于4μm的材料，以確保加工模具的精度和表面光潔度。 材料的平均粒子越小，材料的損耗越小，各種離子基團(tuán)之間的力越大。 如：通常推薦在精密壓鑄模具，鍛造模具中，ISEM-7足以滿足要求；但當(dāng)客戶對精度要求特別高時，建議使用TTK-50或ISO-63材料，以確保較少的材料損失，以確保模具的精度和表面粗糙度。 同時，顆粒越大，放電速率越快，粗加工損失越小。 主要是放電過程的電流強度不同，導(dǎo)致放電的能量大小不同。 但放電后的表面光潔度也隨顆粒的變化而變化。 石墨材料

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