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石墨高溫抗氧化涂層為石墨電極提供絕緣和保護(hù) 石墨電極功率是EAF的關(guān)鍵組成部分，用它來傳導(dǎo)電流至充電和鋼的精煉能量。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價(jià)格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。 　　在控制電爐鋼總成本管理方面，石墨作為電極的費(fèi)用是所考慮的主要影響因素問題之一，石墨電極的損耗分析可分為以下兩種不同類型即連續(xù)時(shí)間損耗和非連續(xù)不斷損耗。連續(xù)工作損耗主要是指氧化，升華、腐蝕等作用也是造成的損耗；而破損，斷裂和熱沖擊剝落等造成的損耗為非連續(xù)損耗。石墨電極是煉鋼電弧爐的關(guān)鍵技術(shù)電力系統(tǒng)部件，用它來傳導(dǎo)電流為爐料和鋼水精煉企業(yè)提供一個(gè)能量。 在控制電動(dòng)鋼的總成本，石墨電極成本是考慮的主要因素，石墨電極的損耗，可分為兩種類型，即，非連續(xù)的和連續(xù)的損失的損失。連續(xù)虧損，主要是指氧化，升華，造成的損失腐蝕作用;和破損損失，熱沖擊破裂和剝離，由于非連續(xù)損失。 　　專家學(xué)者提出，石墨電極材料損耗機(jī)理的分析我們可以明顯看出，氧化是造成石墨電極損耗的主要問題原因因素之一，占石墨電極消耗的一半以上，因此企業(yè)采取科學(xué)有效管理措施阻止石墨電極氧化，能大幅度降低生產(chǎn)石墨電極的消耗及煉鋼成本。 石墨電極的氧化主要發(fā)生在其側(cè)壁。 根據(jù)碳材料氧化理論，將石墨電極的氧化反應(yīng)分為三個(gè)不同的溫度區(qū)域。 第二反應(yīng)溫度范圍約為500ー1000 °c，稱為低溫氧化區(qū)，石墨電極損耗僅占總消耗的2% 以下，第三反應(yīng)溫度范圍在1000 °c 以上稱為高溫氧化區(qū)，高溫氧化損耗是低溫氧化損耗的20ー50倍。 因此，為了防止石墨電極應(yīng)該主要高溫氧化區(qū)域的氧化損失。