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石墨電極生產(chǎn)特點(diǎn) 石墨作為電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青做結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧模型形式可以釋放電能對(duì)爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量管理指標(biāo)水平高低，可分為一個(gè)普通用戶功率以及石墨通過電極、高功率隨著石墨電極和很高功率增加石墨電極。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價(jià)格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 石墨電極生產(chǎn)的主要原料為石油焦，普通動(dòng)力石墨電極可添加少量瀝青焦，石油焦和瀝青焦硫含量不能超過0.5%.. 針狀焦還需要生產(chǎn)高功率或超高功率石墨電極.. 鋁陽極生產(chǎn)的主要原料為石油焦，且控制硫含量不大于1.5%~2%，石油焦和瀝青焦應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).. 石墨電極生產(chǎn)特點(diǎn) 1長(zhǎng)的生產(chǎn)周期。 普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期約為45天，大功率石墨電極的生產(chǎn)周期在70天以上。 （2）較高的能量消耗。普通功率石墨電極生產(chǎn)1t消耗約6000KW能源·小時(shí)，數(shù)千立方米天然氣或煤，冶金焦和大約1t的冶金焦粉顆粒。 (3)生產(chǎn)工序多。生產(chǎn)工序主要包括企業(yè)原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械設(shè)計(jì)加工等。其生產(chǎn)發(fā)展需要我們?cè)S多專用機(jī)械電子設(shè)備和特殊教育結(jié)構(gòu)的窯爐，建設(shè)項(xiàng)目投資風(fēng)險(xiǎn)較大，投資回收期較長(zhǎng)。 （4）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定量的粉塵和有害氣體，需要采取改善通風(fēng)，以消除粉塵和有害氣體的環(huán)保措施。 (5)生產(chǎn)發(fā)展所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油技術(shù)企業(yè)和煤化工行業(yè)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)品加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量問題及其工作穩(wěn)定性研究難以有充分的保障，尤其是高功率和高功率石墨電極可以生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青，急需解決我國(guó)中國(guó)石油和煤化工加工一個(gè)企業(yè)的重視和積極主動(dòng)配合。