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在工業(yè)硅的出產(chǎn)中，石墨作為電極的開裂是出產(chǎn)廠家進(jìn)行特別頭痛的工作，不只可以構(gòu)成社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展損失，出產(chǎn)中止，在2000多度的高溫中，把開裂的石墨電極撈出來(lái)，也不是為了一件比較簡(jiǎn)單的工作，嚴(yán)重的時(shí)分我們還能不能構(gòu)成一個(gè)重大的人員沒有傷亡事端。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價(jià)格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。那么學(xué)生剖析和討論在工業(yè)硅出產(chǎn)進(jìn)程中石墨電極的開裂分析問題，非常有必要。 在我們多年的工業(yè)硅生產(chǎn)實(shí)踐中，我們認(rèn)為原因如下，根據(jù)我們與許多從事工業(yè)硅生產(chǎn)的人的討論，以及參考相關(guān)材料和技術(shù)書籍。 一是材料塌陷，硼材料，局部材料開裂 在鍛煉工業(yè)硅電極的工作條件非常惡劣，它不僅要導(dǎo)入爐內(nèi)強(qiáng)大的電流，同時(shí)也繞石而被揉捏防塞，也受到機(jī)械性沖壓爐，倒塌時(shí)的影響的材料和電磁雜波電力和化學(xué)反應(yīng)的效果。后烘烤磅爐是不完整的，并且及時(shí)下落不能流上述料滴，之后進(jìn)行了鍛煉會(huì)話，屋頂表面和礦石材料塊在一段時(shí)間就會(huì)崩潰到的沖擊力的底部發(fā)生構(gòu)成內(nèi)部電極的電極損傷。電極材料的影響，強(qiáng)電功率來(lái)引導(dǎo)一個(gè)電極，電極破損和開裂時(shí)發(fā)生的電磁力時(shí)，偏置功率饋送電極材料是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于倒塌更大。 二：電極材料制作一個(gè)缺點(diǎn)構(gòu)成的開裂 ①，缺乏材料預(yù)熱時(shí)間，該糊混煉不均勻; ②、瀝青的含量分析不精確； ③、涼料不嚴(yán)厲，溫度分布不均勻，成型技術(shù)構(gòu)成的內(nèi)部控制缺點(diǎn)； ④、排燒時(shí)溫度進(jìn)行操控不嚴(yán)厲，或者通過石墨化時(shí)分活動(dòng)不到位； ⑤、產(chǎn)品比電阻高； ⑥，產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)過高; ⑦、機(jī)械進(jìn)行加工技術(shù)精度低、差錯(cuò)大。 III：壓力放電電極（操作不當(dāng)）造成的開裂 電極在使用發(fā)展進(jìn)程中，應(yīng)少放、輕放，特別爐況差時(shí)更應(yīng)進(jìn)行留意，爐況差指爐底炭化硅上漲，電極放不到自己預(yù)定教學(xué)深度，電流控制不穩(wěn)定，電耗高，產(chǎn)量低而且企業(yè)難以通過操控。此刻壓放電極稍不注意留意，極易容易引起工作電極作為接頭處（大部分在銅瓦下面）呈現(xiàn)不同裂紋，開裂和掉爐現(xiàn)象。 四：工業(yè)硅的質(zhì)料配比不均勻構(gòu)成的開裂 出產(chǎn)工業(yè)硅的質(zhì)料有石英石、石油焦、木炭等。