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我國(guó)石墨電極生產(chǎn)技術(shù)工藝研究已經(jīng)成為發(fā)展了半個(gè)多世紀(jì)，一方面石墨電極生產(chǎn)廠家的惡意競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致我們很多石墨電極廠家難以得到發(fā)展學(xué)生甚至倒閉。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價(jià)格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。 在另一方面，大型直流電弧爐的80％以上的大尺寸超高功率電極中使用必須從國(guó)外進(jìn)口。發(fā)展石墨電極行業(yè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于要求電極行業(yè)。即使是普通功率石墨電極，有在其生產(chǎn)過程中的許多問題，如產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高，效果差。特別是在石墨電極產(chǎn)業(yè)低迷，有探索所必需的生產(chǎn)問題和改進(jìn)的方法。下面小編就以提供一個(gè)例子。 　　 配 料 　　1、由于振動(dòng)篩或曬網(wǎng)選用上發(fā)展存在一些問題，粒子的純度要求很低，不少企業(yè)廠家的粒子進(jìn)行純度只有50%-60%，所以鍋與鍋之間通過粒子料子差異具有很大，很難得到保證糊料的穩(wěn)定性。 2.許多石墨電極廠家尚未使用電子秤配料，太多人為因素影響配料，導(dǎo)致鍋與鍋之間漿料的塑料和粒度組成差異很大。 圖3。 配料太多了。 有很多石墨電極制造商都是因?yàn)楣と耸前串a(chǎn)量付工資的，無論滾揉鍋的最大產(chǎn)量是多少，一味地多配料。 在生產(chǎn)捏合鍋時(shí)對(duì)物料是不動(dòng)的，出來的時(shí)候還要與干物料混合，當(dāng)然，綠色質(zhì)量是不能保證的。 如圖4所示，元件太小。許多制造商也遵循的75％或更多，或甚至80％的石墨電極元件的純度;當(dāng)粉末，粉末會(huì)去樣品不經(jīng)干燥，進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)篩分析，一些制造商甚至當(dāng)預(yù)定玻璃過篩沒有球，這將導(dǎo)致產(chǎn)生的分子太小。混捏用盆和國(guó)內(nèi)子混合粉末是難以用形成低產(chǎn)量，煅燒的僅細(xì)子步驟，石墨化產(chǎn)率是低的，消耗高時(shí)，最終用戶。 　　5、收塵粉的不合理以及使用。收塵粉一是不能太細(xì)，二是由于雜質(zhì)進(jìn)行含量多。很多其他大廠在生產(chǎn)發(fā)展過程研究中將收塵粉用做他用，特別是在超高設(shè)計(jì)功率和高功率中不用;即使在普通工作電極中使用也應(yīng)均勻可以加入，而不是有了加，沒了學(xué)生不加，或者通過直接將收塵粉排入粉料中，粉料和收塵粉非常具有不均勻的和混在一起。如收塵粉加入量超過7%以上，生坯的質(zhì)量問題就會(huì)容易受到社會(huì)影響。 理性式粒度。近年來，在專業(yè)技術(shù)人員調(diào)配的組成努力，做了很多工作，并大力推崇的流行食譜的想法，但這個(gè)配方是怎么來生產(chǎn)的任何爐使用的產(chǎn)品，行業(yè)還需要探索，探索總結(jié)。