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石墨具有高溫強(qiáng)度高、熱膨脹系數(shù)低、可加工性好、導(dǎo)熱性好等特點(diǎn)，石墨電極廣泛應(yīng)用于冶金、電爐、電火花加工等領(lǐng)域。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價(jià)格較便宜。 在電火花加工領(lǐng)域，新型石墨電極材料及其加工技術(shù)的發(fā)展擴(kuò)大了電火花加工的應(yīng)用范圍，提高了其性能。 與銅電極相比，石墨電極具有電極消耗小，加工速度快，加工性能好，加工精度高，熱變形小，重量輕，表面處理容易，耐高溫，加工溫度高，電極可粘接等優(yōu)點(diǎn).. 雖然石墨是一種非常容易切割的材料，但由于用作電火花電極的石墨材料必須具有足夠的強(qiáng)度，以避免在操作和電火花加工過程中受到損壞，電極的形狀（薄壁、小圓角、急劇變化）也要求石墨電極具有較高的晶粒尺寸和強(qiáng)度，從而導(dǎo)致石墨工件容易倒塌，加工過程中刀具容易磨損。 因此，如何防止工件斷裂，提高表面加工質(zhì)量，降低加工刀具成本成為石墨電極加工中的一個(gè)重要問題。 一般情況下，傳統(tǒng)的車削、銑削和磨削方法可以滿足加工簡單形狀電極的需要，但近年來對電極幾何復(fù)雜性的要求不斷提高。高速加工表面質(zhì)量和高加工精度使石墨電極的高速加工成為模具電火花加工的熱點(diǎn)。 許多制造商已經(jīng)推出石墨高速加工中心.. 如MakinoSNC64數(shù)控高速石墨銑床，R？？ 數(shù)控RFM系列機(jī)床，主軸轉(zhuǎn)速通常為10000~60000r/min，進(jìn)給速度可達(dá)60m/min以上，加工壁厚小于1mm，最小圓角半徑小于0.2mm。由于石墨電極的電火花高速加工仍然是一種新的工藝，不同石墨材料的加工性能也不同。 對于石墨電極高速加工中工件破損，刀具磨損，加工策略等問題，國內(nèi)鮮有參考文獻(xiàn).. 介紹了日本和德國在高性能石墨電極材料加工中的研究成果，包括切削機(jī)理、切削溫度、刀具磨損、切屑處理等基本理論，以及石墨電極的高速加工策略和加工參數(shù)的選擇。