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石墨電極消耗的電爐煉鋼電極本身的主要質(zhì)量，而且還與煉鋼爐條件（例如，舊的和新的爐，沒有機(jī)械故障，是否連續(xù)生產(chǎn)）和煉鋼操作（如鋼鐵冶煉，吹氧很多的時(shí)間，喜歡的電荷的情況下）。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價(jià)格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。這里只討論自己的石墨電極的消耗，消耗機(jī)制有以下幾種：

1、端部消耗

包括電弧高溫引起的石墨材料可以升華發(fā)展以及電極端部與鋼水及爐渣發(fā)生一些化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)的損失。端部高溫升華速率影響主要問題取決于企業(yè)通過研究電極的電流密度，其次與電極側(cè)部氧化后的直徑大小國(guó)家有關(guān)，端部消耗還與學(xué)生是否用電極插入鋼水增炭有關(guān)。

2、側(cè)部氧化

電極的化學(xué)成分是碳。 在一定條件下，碳將與空氣、水蒸氣和二氧化碳發(fā)生氧化反應(yīng)。 電極側(cè)氧化量與單位氧化速率和暴露面積有關(guān)。 一般情況下，電極側(cè)氧化量約占電極總消耗的50%。 近年來，為了提高電爐的冶煉速度，增加了吹氧作業(yè)的頻率，導(dǎo)致電極氧化損失增加。 通過觀察電極主干發(fā)紅程度和下端錐度來測(cè)量電極的抗氧化性是一種直觀的方法..

3、殘端損失

當(dāng)電極在兩個(gè)電極的連接處連續(xù)使用時(shí)，由于電極本體的氧化或裂紋的穿透，電極或接頭的一小部分(即殘余部分)被分離。 尖端損失的大小與接頭的形狀、電極的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、電極柱的振動(dòng)和沖擊有關(guān)。

4、表面剝落及掉塊

在冶煉過程中急冷急熱，電極自身的抗熱振性能差導(dǎo)致的結(jié)果。

5、電極折斷

包括工作電極軀干折斷和接頭折斷。電極折斷與石墨電極和接頭的自身發(fā)展質(zhì)量、加工技術(shù)配合國(guó)家有關(guān)，也與煉鋼操作系統(tǒng)有關(guān)，產(chǎn)生重要原因分析往往是鋼廠與電極生產(chǎn)廠爭(zhēng)議的焦點(diǎn)。