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1.CNC加工處理速度快、切削性高、修整過程中容易

石墨加工速度高，是銅電極的3-5倍，精加工速度特別突出，且其強(qiáng)度很高，對于超高(50-90mm)，超薄(0.2-0.5mm)電極，加工不易變形.. 而且在很多情況下，產(chǎn)品需要有很好的表面效果，這就要求電極整體盡量做共用電極，而整體共用電極時存在各種看不見的清潔角度，由于石墨容易修復(fù)，這個問題很容易解決，而且大大減少了電極的數(shù)量，銅電極做不到..

2.重量輕、成本低

一套模具的成本、電極的數(shù)控加工時間、電火花加工時間、電極的磨損等占總成本的大部分，這些都是由電極材料本身決定的。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。 與銅相比，石墨的加工速度和電火花加工速度是銅的3ー5倍。 同時，磨損特性和全陽極石墨電極的生產(chǎn)，可以減少電極數(shù)量，還可以減少電極耗材和加工時間。 所有這些都可以大大降低模具的生產(chǎn)成本。

3.快速EDM整形，低的熱膨脹，低損耗

由于我國石墨的導(dǎo)電性比銅好，所以它的放電發(fā)展速度比銅快，為銅的3~5倍。且其放電時能承受住較大影響電流，電火花粗加工時更為自己有利。同時，同等體積下，石墨結(jié)構(gòu)重量為銅的1/5倍，大大減少減輕EDM的負(fù)荷。對于學(xué)生制作一個大型的電極、整體公電極作為極具特色優(yōu)勢。石墨的升華進(jìn)行溫度為4200℃，為銅的3~4倍(銅的升華設(shè)計溫度為1100℃)。在高溫下，變形極小（同等重要電氣技術(shù)條件情況下為銅的1/3~1/5），不軟化?？梢酝ㄟ^高效、低耗地將放電產(chǎn)生能量傳送到工件上。由于中國石墨在高溫下強(qiáng)度提高反而不斷增強(qiáng)，能有效地實現(xiàn)降低系統(tǒng)放電過程中損耗（石墨資源損耗為銅的1/4），保證了加工企業(yè)質(zhì)量。

近年來引進(jìn)精密模具及高效模具（模具周期越來越短），和模具制作人的要求也越來越高，由于銅電極本身各種條件的限制，它已經(jīng)越來越不能滿足發(fā)展模具行業(yè)索賠。 EDM石墨作為電極材料，其高切削阻力，重量輕，快速成型，膨脹系數(shù)極小，損耗低，易于維修等，在模具行業(yè)已被廣泛使用，代替銅電極已成為必要的。