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石墨電極制品石墨化裂紋主要原因以及分析 　 在石墨化過程中，制品企業(yè)產(chǎn)生影響裂紋的內(nèi)在環(huán)境因素是制品的本體進行質(zhì)量水平不高，抗熱性能較差；外部經(jīng)濟因素是制品在石墨化過程中爐芯溫度不斷上升發(fā)展速度增長過快，制品上下或四周溫度差也隨之加大，熱應力也相應增大是制品可以產(chǎn)生裂紋的主要問題原因。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據(jù)其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 1.1石墨化過程不合理 1.1.1充電方法 通過通常裝爐的安裝方法垂直的石墨電極生產(chǎn)廠家，安裝方法立法已經(jīng)安裝了錯誤的西服和兩種形式。當爐芯制品適合用于任一項的制品，僅高密度電流加熱區(qū)，其更寬，制品被加熱是相對均勻的，相反，非常不均勻的加熱的加熱區(qū)域。當錯誤的設備，每個制品2的高電流密度的加熱區(qū)的存在，被加熱的物品被裝載到相對均勻的數(shù)目。因此，石墨化爐裝爐的文章選擇不當，石墨化傳輸過程中，溫度上升速度是圍繞物品大，超出主體制品中產(chǎn)生的熱應力能承受熱應力，裂紋很容易制品。 　　1.1.2通電工作制度設計不合理 石墨化爐的溫度分布是利用的堆芯功率分布的功率曲線的一個給定的控制，如果電源系統(tǒng)是不合理石墨化爐，石墨爐確定通電開始功率曲線過大的功率和外部溫度中上升過快，制品通電梯度過大，熱應力阻力比所述文章和裂縫高得多。特別是，當爐內(nèi)溫度，爐內(nèi)溫度上升到嚴格控制級，物理結構和物品在此階段開始時變化很大的化學組成，石墨無定形碳不啟動，實際上與無定形微晶結構的碳結合的氫的化學反應氧，氮，硫等元素不斷逸出，從而導致無定形碳雜質(zhì)元素邊緣部的逃逸減小微晶的結構，并在一定的殘余晶格缺陷，并促進熱應力的相對濃度，很容易開裂的文章。 電阻材料1.1.3電阻. 石墨化爐鐵芯的電阻是由產(chǎn)品的電阻與電阻材料的電阻串聯(lián)而成。 當石墨化爐開始通電時，電阻材料約占爐芯電阻的百分比，通電后，電阻材料的電阻約占。 可以看出，在石墨化的整個過程中，電阻材料的電阻和產(chǎn)品的電阻主要是由電流通過電阻材料產(chǎn)生的熱量加熱而產(chǎn)生的。 當電阻材料的電阻和產(chǎn)品的電阻差別很大時，電阻材料在石墨化帶電過程中產(chǎn)生的熱量遠大于產(chǎn)品本身的熱量。 廠家