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煅燒（回轉(zhuǎn)窯） 將原料石油焦加入一個旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，燃燒天燃氣使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)石油焦在1300℃條件下可以燃燒自己排除揮發(fā)份，改善企業(yè)原料的性能，成為一名合格的煅后焦，排出的揮發(fā)份在回轉(zhuǎn)窯尾部通過燃燒后產(chǎn)生的熱量可用來提高加熱鍋爐，產(chǎn)生不同溫度明顯高于200度蒸汽,該蒸汽系統(tǒng)可供我們下面的瀝青熔化和混捏兩個主要工序需要使用。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據(jù)其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。盡管目前全世界85％的石油焦是用回轉(zhuǎn)窯煅燒的，但罐式煅燒爐作為炭素公司材料研究煅燒的一種具有重要爐型仍占有社會一定的地位，特別是隨著煅燒過程中質(zhì)量好，炭質(zhì)燒損小，揮發(fā)分利用科學合理而受到人們青睞。 煅燒（罐式煅燒爐） 在固定的料罐中容易實現(xiàn)對炭素技術材料的間接影響加熱，使之完成煅燒處理過程的熱工設備。 槽式煅燒爐廣泛應用于碳工業(yè).. 煅燒時原料由爐頂加料系統(tǒng)裝置可以加入控制罐內(nèi)，在由上而下的移動學習過程中，逐漸被位于料罐兩側(cè)的火道加熱。燃料在火道中燃燒自己產(chǎn)生的熱量是通過火道壁間接信息傳給基礎原料的。當原料的溫度沒有達到350～600℃時，其中的揮發(fā)分大量時間釋放發(fā)展出來。通過不斷揮發(fā)分道匯集并送入火道燃燒。揮發(fā)分的燃燒是罐式煅燒爐的又一個具有熱量數(shù)據(jù)來源。原料需要經(jīng)過1200～1300℃以上的高溫，完成進行一系列的物理環(huán)境化學結(jié)構(gòu)變化后，從料罐底部進入水套冷卻，最后由排料裝置排出爐外。完成了一種熱交換的廢煙氣直接送入企業(yè)余熱作為鍋爐，利用其余熱技術生產(chǎn)過程蒸汽，或送人換熱室預熱供燃料和揮發(fā)分燃燒的空氣。 配料碳產(chǎn)品是在生產(chǎn)過程中的一個重要步驟，精度具有顯著影響，以及各種碳制品的成分的成分的平方運算對最終產(chǎn)品的物理和化學性質(zhì)，并且每個的產(chǎn)率的制劑的穩(wěn)定性步?；鞜捄玫牟牧系淖詣优淞舷到y(tǒng)到混捏用盆2000L后，混合50分鐘，溫度達到110度，然后混合煤瀝青中加入50分鐘，150-160度的溫度，使之與瀝青顆粒級混合成糊狀，進入下面的壓力的類型?；鞜挓嵊蜖t內(nèi)壓力型捏和罐混合糊料，在饋線涼爽液壓機后冷卻到105度到2500噸擠壓，被燒成物變?yōu)榫G色。在環(huán)中，以天然氣為燃料點火的壓型壓力介質(zhì)生坯物品冶金焦炭顆粒在煅燒爐，沒有空氣的條件下，在一定的總時間，按照一定的加熱速率加熱至1250℃下后]?不再被冷卻到300度可被釋放，則燒制坯件。