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石墨電極的簡(jiǎn)述及分類 物理化學(xué)差異制品和靶材料使用的，石墨電極進(jìn)入普通功率石墨電極（RP級(jí)），高功率石墨電極（HP級(jí)）和超高功率石墨電極（UHP級(jí)）3個(gè)品種。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價(jià)格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。這是因?yàn)樵谥鞴β适姌O的電弧煉鋼爐使用作為導(dǎo)電材料，在20世紀(jì)80年代的國際工業(yè)電爐煉鋼爐每噸變壓器分為三類輸入功率的大小煉鋼電弧爐容量：一般電力（RP爐），高功率電爐（HP爐）和超高功率電爐（UHP爐）。 20噸更一般的電力變壓器每噸EAF輸入電源容量通常為約300kW的/噸;高功率400千瓦/約的T電爐; 40噸以下的500?600千瓦/噸，50?80噸400?500千瓦/噸的輸入電力，百噸或多個(gè)電輸入功率350?450KW /噸稱為UHP EAF的輸入電力。到了80年代后期，篩分50噸中小功率電爐一般以下許多發(fā)達(dá)國家，大多數(shù)新的超高功率大電爐的是80?150t上，提高功率輸入到800kW的電氣/噸，90年代初UHP EAF部進(jìn)一步提高到1000?1200KW /噸。在電爐中的高功率和超高功率石墨電極使用越來越苛刻的操作條件，因?yàn)楹蟮碾姌O的電流密度增大顯著，發(fā)生成就下列問題： (1)因電阻熱和熾熱氣流影響導(dǎo)致工作電極反應(yīng)溫度不斷升高，使得不同電極及接頭的熱膨脹量都增加了，一起進(jìn)行電極的氧化耗費(fèi)也提高了。 （2）電極中心與電極外圓之間的溫差增大，溫差引起的熱應(yīng)力相應(yīng)增大。 (3)增大了電磁作用力，引起劇烈的振動(dòng)，在劇烈振動(dòng)下，電極因連接松動(dòng)、脫扣而導(dǎo)致折斷的幾率增多了。因而高功率和超高功率石墨電極的物理機(jī)械功能必須優(yōu)于一般功率石墨電極，如電阻率較低，體積密度較大及機(jī)械強(qiáng)度較高，熱膨脹系數(shù)要小，有杰出的抗熱震功能。表1列出了20世紀(jì)80年代晚期3種不同功率電弧煉鋼爐的通用規(guī)范系列和配用的石墨電極直徑。為了適應(yīng)煉鋼廠很多發(fā)展高功率及超高功率電爐的需要，80年代起歐美、日本的炭素廠主要出產(chǎn)兩種質(zhì)量規(guī)范的石墨電極，即高功率石墨電極和超高功率石墨電極，一般功率石墨電極因銷路不大而很少出產(chǎn)。