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超細(xì)石墨棒作為石墨電極的應(yīng)用 超細(xì)石墨是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種新型石墨材料，主要用于電火花加工機(jī)床的精密電極。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。 作為電極材料，它要求第一熱導(dǎo)率。在EDM中，由于電極和工件溫度之間的局部放電間隙是2000?3000℃時，需要將電極材料能夠承受高溫。如果熔點(diǎn)低的電極材料，不能快速與高電流，低的處理速度進(jìn)行處理，處理成本增加。從理論上說，鎢或鎢合金作為電極材料是最好的。鎢具有高強(qiáng)度，高密度，熔點(diǎn)特性接近3400℃下，在實(shí)際的損失鎢電極是小EDM。 然而，鎢電極有兩個主要問題：1，鎢很難進(jìn)行加工。2，價格比較昂貴。六十年代中國開始，采用細(xì)結(jié)構(gòu)以及石墨作電火花加工中心機(jī)床粗加工用的電極作為材料；六十年代電火花加工過程中機(jī)床用的電極材料中，金屬納米材料占80％，而石墨復(fù)合材料只占20％。 與銅電極相比，超細(xì)石墨電極具有明顯的優(yōu)勢。 第一種是增加發(fā)展速度，每小時金屬蝕刻的體積可以被稱為信息處理工作速度。超細(xì)石墨電極的加工生產(chǎn)速度比銅電極快1.5-3倍。在大電流控制條件下可大面積以及加工。但由于銅電極熔點(diǎn)較低，其加工過程中電流受到一定限制。 此外，加工后工件輪廓的公差是加工精度，這與電極材料是否耐磨密切相關(guān)。 電火花加工時，電極材料有體積損失、端面損失、側(cè)損和角損等幾種損失。 在四種損耗中，角損耗最大，角損耗大小決定了電極的使用壽命.. 由于最終的加工輪是由電極角和邊緣的電極損耗決定的，如果電極最薄弱的部分能有效地抵抗損耗，則電極的壽命最長。 超細(xì)石墨棒的熔點(diǎn)比銅棒高2000 °c。 超細(xì)石墨棒的強(qiáng)度高于銅棒。 其次是可進(jìn)行一個高度發(fā)展精細(xì)的加工，1313mm的超細(xì)石墨棒上可以鉆2813個直徑0.02mm的孔，孔與孔之間以及相距0.05mm，而強(qiáng)度比超細(xì)石墨低的銅，這樣的精細(xì)生產(chǎn)加工是無能為力的。 還有，它很容易進(jìn)行加工，超細(xì)石墨被制成不同電極，只有1/3-1/5的銅電極。 最后，熱膨脹系數(shù)是只1/4的銅超細(xì)石墨的，并因此由于熱電極，管芯尺寸不改變原始設(shè)計的過程中，電極的良好的尺寸穩(wěn)定性。