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電爐煉鋼石墨電極的消耗主要與工作電極材料本身的質(zhì)量控制和爐情況，如新舊爐、機(jī)械設(shè)備是否有故障、能否連續(xù)生產(chǎn)等有關(guān)的煉鋼作業(yè)，如煉鋼、噴氧時(shí)間、裝載條件等。 石墨電極本身被消耗和消耗的機(jī)理包括：

1、zui終目標(biāo)消耗主要包括電弧高溫引起石墨材料升華，電極極為重要的部分與鋼水和爐渣之間化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)的損失。 通過升華速度的zui終溫度主要取決于電極的電流密度和氧化電極后部側(cè)的直徑。

2、側(cè)面氧化電極的化學(xué)組成成分是碳，在一定的經(jīng)濟(jì)條件下環(huán)境空氣、水蒸氣、二氧化碳和氧化技術(shù)發(fā)生反應(yīng)。 電極側(cè)的氧化量與單位氧化速度和露出面積有關(guān)。 典型地，氧化電極側(cè)為電極總消耗量的50個(gè)點(diǎn)左右。 近年來，為了提高使用電爐的熔煉速度，噴氧操作的頻率增加，這導(dǎo)致了工作電極的氧化技術(shù)損失的增加。 發(fā)紅經(jīng)常被觀察到，煉鋼過程中下部電極束的錐度被觀察到。

3、接頭的損失，在電極連接企業(yè)的上下2個(gè)電極的時(shí)間使用的情況下，工作電極的氧化變薄，裂紋shentou，電極和接頭的小學(xué)生的部分(即剩下的)折斷。 殘馀損失的大小與接頭形狀的彎曲、電極的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、電極柱的振動(dòng)和沖擊有關(guān)。

4 .表面剝落在熔煉過程中，電極自身的耐熱沖擊性差。

5 .電極斷裂包括電極體干斷裂和關(guān)節(jié)斷裂。 電極斷裂與石墨電極和接頭的質(zhì)量和加工及煉鋼工作有關(guān)。